1. Secado de nailon PA66.
Secado al vacío:temperatura ℃ 95-105 tiempo 6-8 horas
Secado con aire caliente:temperatura ℃ 90-100 tiempo aproximadamente 4 horas.
Cristalinidad:A excepción del nailon transparente, la mayoría de los nailon son polímeros cristalinos con alta cristalinidad. Se mejoran la resistencia a la tracción, la resistencia al desgaste, la dureza, la lubricidad y otras propiedades de los productos, y el coeficiente de expansión térmica y la absorción de agua tienden a disminuir, pero no favorece la transparencia ni la resistencia al impacto. La temperatura del molde tiene una gran influencia en la cristalización. Cuanto mayor sea la temperatura del molde, mayor será la cristalinidad. Cuanto menor sea la temperatura del molde, menor será la cristalinidad.
Contracción:Al igual que otros plásticos cristalinos, la resina de nailon tiene un gran problema de contracción. Generalmente, la contracción del nailon está más relacionada con la cristalización. Cuando el producto tiene un alto grado de cristalinidad, la contracción del producto también aumentará. Bajar la temperatura del molde, aumentar la presión de inyección y bajar la temperatura del material durante el proceso de moldeo reducirá la contracción, pero la tensión interna del producto aumentará y será fácil de deformar. La contracción de PA66 es del 1,5 al 2 %.
Equipo de moldeo: al moldear nailon, preste atención a prevenir el "fenómeno de fundición de la boquilla", por lo que generalmente se utilizan boquillas autoblocantes para el procesamiento de materiales de nailon.
2. Productos y moldes
- 1. El espesor de la pared del producto. La relación de longitud del flujo del nailon está entre 150 y 200. El espesor de la pared de los productos de nailon no es inferior a 0,8 mm y generalmente se selecciona entre 1 y 3,2 mm. Además, la contracción del producto está relacionada con el espesor de la pared del producto. Cuanto mayor sea el espesor de la pared, mayor será la contracción.
- 2. Escape El valor de desbordamiento de la resina de nailon es de aproximadamente 0,03 mm, por lo que la ranura del orificio de escape debe controlarse por debajo de 0,025.
- 3. Temperatura del molde: Se calientan y controlan moldes con paredes delgadas que son difíciles de moldear o que requieren alta cristalinidad. Generalmente se utiliza agua fría para controlar la temperatura si el producto requiere cierto grado de flexibilidad.
3. Proceso de moldeado de nailon
Temperatura del barril
Como el nailon es un polímero cristalino, tiene un punto de fusión importante. La temperatura del cilindro seleccionada para la resina de nailon durante el moldeo por inyección está relacionada con el rendimiento de la resina misma, el equipo y la forma del producto. El nailon 66 es 260°C. Debido a la escasa estabilidad térmica del nailon, no es adecuado permanecer en el cañón a altas temperaturas durante mucho tiempo para evitar la decoloración y el amarilleo del material. Al mismo tiempo, debido a la buena fluidez del nailon, fluye rápidamente después de que la temperatura supera su punto de fusión.
Presión de inyección
La viscosidad del nailon fundido es baja y la fluidez es buena, pero la velocidad de condensación es rápida. Es fácil tener problemas insuficientes en productos con formas complejas y paredes delgadas, por lo que aún se requiere una presión de inyección más alta.
Generalmente, si la presión es demasiado alta, el producto tendrá problemas de desbordamiento; si la presión es demasiado baja, el producto tendrá defectos como ondulaciones, burbujas, marcas de sinterización evidentes o productos insuficientes. La presión de inyección de la mayoría de las variedades de nailon no supera los 120 MPA. Generalmente, se selecciona dentro del rango de 60-100MPA para cumplir con los requisitos de la mayoría de los productos. Siempre que el producto no tenga defectos tales como burbujas y abolladuras, generalmente no es deseable utilizar una presión de mantenimiento más alta para evitar aumentar la tensión interna del producto. Velocidad de inyección Para el nailon, la velocidad de inyección es más rápida, lo que puede evitar ondulaciones y un llenado insuficiente del molde causado por una velocidad de enfriamiento demasiado rápida. La rápida velocidad de inyección no tiene un efecto significativo en el rendimiento del producto.
Temperatura del molde
La temperatura del molde tiene cierta influencia sobre la cristalinidad y la contracción del moldeo. La alta temperatura del molde tiene una alta cristalinidad, mayor resistencia al desgaste, dureza, módulo elástico, menor absorción de agua y mayor contracción del moldeo del producto; La baja temperatura del molde tiene baja cristalinidad, buena tenacidad y alto alargamiento.
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Hora de publicación: 24 de julio de 2024