Análisis del proceso de moldeo por inyección de PA66

1. Secado de nailon PA66

Secado al vacío:Temperatura ℃ 95-105 tiempo 6-8 horas

Secado con aire caliente:Temperatura ℃ 90-100 tiempo aproximadamente 4 horas.

Cristalinidad:A excepción del nailon transparente, la mayoría de los nailones son polímeros cristalinos con alta cristalinidad. La resistencia a la tracción, la resistencia al desgaste, la dureza, la lubricidad y otras propiedades de los productos mejoran, y el coeficiente de expansión térmica y la absorción de agua tienden a disminuir, pero esto no favorece la transparencia ni la resistencia al impacto. La temperatura del molde influye considerablemente en la cristalinidad. A mayor temperatura del molde, mayor cristalinidad. A menor temperatura del molde, menor cristalinidad.

Contracción:Al igual que otros plásticos cristalinos, la resina de nailon presenta un alto problema de contracción. Generalmente, la contracción del nailon está relacionada principalmente con la cristalización. Cuando el producto presenta un alto grado de cristalinidad, la contracción también aumenta. Reducir la temperatura del molde, aumentar la presión de inyección y la temperatura del material durante el proceso de moldeo reduce la contracción, pero la tensión interna del producto aumenta y se deforma con facilidad. La contracción del PA66 es del 1,5-2 %.
Equipo de moldeo: Al moldear nailon, preste atención a evitar el "fenómeno de fundición de la boquilla", por lo que generalmente se utilizan boquillas autoblocantes para el procesamiento de materiales de nailon.

2. Productos y moldes

• 1. Espesor de pared del producto. La relación de longitud de flujo del nailon se encuentra entre 150 y 200. El espesor de pared de los productos de nailon no es inferior a 0,8 mm y generalmente se selecciona entre 1 y 3,2 mm. Además, la contracción del producto está relacionada con el espesor de pared. Cuanto mayor sea el espesor de pared, mayor será la contracción.

• 2. Escape El valor de desbordamiento de la resina de nailon es de aproximadamente 0,03 mm, por lo que la ranura del orificio de escape debe controlarse por debajo de 0,025.

• 3. Temperatura del molde: Los moldes con paredes delgadas, difíciles de moldear o que requieren alta cristalinidad, se calientan y controlan. Generalmente, se utiliza agua fría para controlar la temperatura si el producto requiere cierta flexibilidad.

3. Proceso de moldeo de nailon
Temperatura del barril
Debido a que el nailon es un polímero cristalino, su punto de fusión es considerable. La temperatura del barril seleccionada para la resina de nailon durante el moldeo por inyección depende del rendimiento de la propia resina, del equipo y de la forma del producto. El nailon 66 alcanza los 260 °C. Debido a su baja estabilidad térmica, no es adecuado permanecer en el barril a altas temperaturas durante largos periodos para evitar la decoloración y el amarilleo. Asimismo, gracias a su buena fluidez, el nailon fluye rápidamente una vez que la temperatura supera su punto de fusión.
Presión de inyección
La viscosidad del nailon fundido es baja y la fluidez es buena, pero la velocidad de condensación es rápida. Es fácil que surjan problemas de insuficiencia en productos con formas complejas y paredes delgadas, por lo que se requiere una mayor presión de inyección.
Por lo general, si la presión es demasiado alta, el producto tendrá problemas de desbordamiento; si la presión es demasiado baja, el producto tendrá defectos como ondulaciones, burbujas, marcas de sinterización obvias o productos insuficientes. La presión de inyección de la mayoría de las variedades de nailon no supera los 120 MPA. Generalmente, se selecciona dentro del rango de 60-100 MPA para cumplir con los requisitos de la mayoría de los productos. Siempre que el producto no tenga defectos como burbujas y abolladuras, generalmente no es deseable utilizar una presión de retención más alta para evitar aumentar la tensión interna del producto. Velocidad de inyección Para el nailon, la velocidad de inyección es más rápida, lo que puede evitar ondulaciones y un llenado insuficiente del molde causado por una velocidad de enfriamiento demasiado rápida. La velocidad de inyección rápida no tiene un efecto significativo en el rendimiento del producto.

Temperatura del molde
La temperatura del molde influye en la cristalinidad y la contracción del moldeo. Una temperatura alta del molde produce una alta cristalinidad, mayor resistencia al desgaste, dureza, módulo elástico, menor absorción de agua y mayor contracción del moldeo del producto; una temperatura baja del molde produce baja cristalinidad, buena tenacidad y alta elongación.
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