Pautas de seguridad importantes para el funcionamiento de la trituradora de plástico

A continuación se muestra un resumen de las soluciones a los problemas más comunes.trituradora de plásticoproblemas:

1.Dificultades de arranque/no arranca
Síntomas:
No hay respuesta al presionar el botón de inicio.
Ruido anormal durante el arranque.
El motor está encendido pero no gira.
Disparos frecuentes de protección por sobrecarga.
Soluciones:
Verifique el circuito: inspeccione las líneas eléctricas, los contactores y los relés para detectar cualquier problema.
Detección de voltaje: asegúrese de que el voltaje esté dentro del rango permitido para evitar voltaje bajo o alto.
Comprobación del motor: compruebe si hay cortocircuitos o devanados rotos en el motor.
Protección contra sobrecarga: ajuste la configuración de protección contra sobrecarga para evitar disparos innecesarios.
Comprobación manual: gire manualmente el eje principal para comprobar si hay obstrucciones mecánicas.
Inspección y mantenimiento de cojinetes: Verifique si hay cojinetes agarrotados, lubríquelos o reemplácelos según sea necesario.
2. Ruido y vibración anormales
Síntomas:
Sonidos metálicos.
Vibración persistente.
Sonidos anormales periódicos.
Quejido de los cojinetes.
Soluciones:
Revisar los cojinetes: Inspeccionar y reemplazar los cojinetes desgastados, asegurando una lubricación adecuada.
Ajuste de la cuchilla: Verifique que las cuchillas no estén desgastadas ni flojas y ajústelas o reemplácelas según sea necesario.
Equilibrio del rotor: verifique el equilibrio del rotor para garantizar un funcionamiento estable.
Apriete las conexiones: asegure todos los pernos y conexiones sueltos para evitar vibraciones.
Comprobación de la correa: comprobar la tensión y el desgaste de la correa y asegurar la tensión adecuada.
3. Malos efectos de aplastamiento
Síntomas:
Tamaño desigual del producto.
Partículas de gran tamaño en el producto final.
Disminución de la producción.
Aplastamiento incompleto.
Soluciones:
Mantenimiento de la cuchilla: reemplace o afile las cuchillas para garantizar el afilado.
Ajuste del espacio: ajuste con precisión el espacio entre las hojas, el espacio recomendado es de 0,1 a 0,3 mm.
Limpieza de pantalla: inspeccione y limpie las pantallas para detectar daños o bloqueos.
Optimización de la alimentación: optimice la velocidad y el método de alimentación, garantice una alimentación uniforme.
Ángulo de instalación: Verifique el ángulo de instalación de las cuchillas para un triturado óptimo.
4. Problemas de sobrecalentamiento
Síntomas:
Alta temperatura corporal de la máquina.
Alta temperatura del cojinete.
Calentamiento severo del motor.
Bajo rendimiento del sistema de refrigeración.
Soluciones:
Sistemas de enfriamiento limpios: limpie periódicamente los sistemas de enfriamiento para una disipación eficiente del calor.
Comprobación del ventilador: comprobar el funcionamiento del ventilador y garantizar su correcto funcionamiento.
Control de carga: ajuste la velocidad de alimentación para evitar el funcionamiento continuo con carga completa.
Comprobación de lubricación: Asegúrese de que los cojinetes tengan una lubricación adecuada para reducir la fricción.
Factores ambientales: Monitorear y gestionar la temperatura ambiente del entorno de trabajo.
5. Bloqueos
Síntomas:
Aberturas de alimentación o descarga bloqueadas.
Bloqueos de pantalla.
Cavidad de trituración bloqueada.
Soluciones:
Procedimiento de alimentación: Establecer un procedimiento de alimentación adecuado, evitar la sobrecarga.
Dispositivos preventivos: Instalar dispositivos antibloqueo para reducir bloqueos.
Limpieza periódica: Limpie periódicamente las pantallas y las cavidades de trituración para un funcionamiento suave.
Control del contenido de humedad: gestione el contenido de humedad del material para evitar bloqueos.
Diseño de pantalla: optimice el diseño del orificio de la pantalla para diversos materiales.
6. Recomendaciones de mantenimiento preventivo
Desarrollar un plan de inspección regular.
Registrar parámetros de operación, ayudar a analizar las causas de fallas.
Establecer un sistema de gestión de repuestos para su reemplazo oportuno.
Reemplace periódicamente las piezas de desgaste para reducir las tasas de fallas.
Formar a los operadores de trenes para mejorar sus habilidades y concienciación sobre la seguridad.
Mantenga un registro de fallas para resumir las experiencias y lecciones aprendidas.

DONGGUAN ZAOGE TECNOLOGÍA INTELIGENTE CO., LTD.Es una empresa china de alta tecnología especializada en equipos automáticos para el uso de caucho y plásticos con bajas emisiones de carbono y respetuosos con el medio ambiente. Su origen se remonta a Wanmeng Machinery, fundada en Taiwán en 1977. En 1997, comenzó a establecerse en China continental y a prestar servicios a nivel mundial. Durante más de 40 años, se ha centrado en la I+D, la producción y la venta de equipos automáticos para el uso de caucho y plásticos de alta calidad, alto rendimiento, seguros, duraderos, con bajas emisiones de carbono y respetuosos con el medio ambiente. Sus tecnologías de productos han obtenido numerosas patentes en Taiwán y China continental. Desempeña un papel fundamental en el sector del caucho y los plásticos. ZAOGE siempre se ha adherido al principio de servicio de "escuchar a los clientes, satisfacer sus necesidades y superar sus expectativas", y se ha comprometido a proporcionar a los clientes nacionales e internacionales soluciones tecnológicas más avanzadas y con mayor rentabilidad de la inversión en equipos de caucho y plástico con bajas emisiones de carbono, respetuosos con el medio ambiente, automatizados y de bajo consumo de materiales. Se ha convertido en una marca respetada y reconocida en el campo de equipos de automatización para la utilización de caucho y plástico de bajo carbono y respetuosos con el medio ambiente.