Directrices de seguridad importantes para el funcionamiento de la trituradora de plástico

Aquí tienes un resumen de las soluciones a los problemas comunestrituradora de plásticoproblemas:

1. Dificultades de arranque/no arranca
Síntomas:
No hay respuesta al pulsar el botón de inicio.
Ruido anormal durante el arranque.
El motor está encendido pero no gira.
Disparos frecuentes por sobrecarga.
Soluciones:
Compruebe el circuito: Inspeccione las líneas eléctricas, los contactores y los relés para detectar cualquier problema.
Detección de voltaje: Asegúrese de que el voltaje se encuentre dentro del rango permitido para evitar voltajes bajos o altos.
Comprobación del motor: Comprobar si hay cortocircuitos o bobinados rotos en el motor.
Protección contra sobrecargas: Ajuste la configuración de protección contra sobrecargas para evitar disparos innecesarios.
Comprobación manual: Gire manualmente el eje principal para comprobar si hay obstrucciones mecánicas.
Inspección y mantenimiento de rodamientos: Compruebe si hay rodamientos atascados, lubríquelos o reemplácelos según sea necesario.
2. Ruido y vibración anormales
Síntomas:
Sonidos metálicos de choque.
Vibración persistente.
Sonidos anormales periódicos.
Zumbido en los rodamientos.
Soluciones:
Revisar los rodamientos: Inspeccionar y reemplazar los rodamientos desgastados, asegurando una lubricación adecuada.
Ajuste de las cuchillas: Compruebe si las cuchillas están desgastadas o flojas, ajústelas o reemplácelas según sea necesario.
Equilibrado del rotor: Compruebe el equilibrio del rotor para garantizar un funcionamiento estable.
Apriete las conexiones: Asegure todos los pernos y conexiones sueltos para evitar vibraciones.
Revisión de la correa: Compruebe la tensión y el desgaste de la correa, asegúrese de que la tensión sea la adecuada.
3. Efectos de aplastamiento deficientes
Síntomas:
Tamaño desigual del producto.
Partículas de tamaño excesivo en el producto final.
Disminución de la producción.
Trituración incompleta.
Soluciones:
Mantenimiento de las cuchillas: Reemplace o afile las cuchillas para garantizar su filo.
Ajuste de la separación: Ajuste con precisión la separación de la hoja; la separación recomendada es de 0,1 a 0,3 mm.
Limpieza de pantallas: Inspeccione y limpie las pantallas para detectar daños u obstrucciones.
Optimización de la alimentación: Optimizar la velocidad y el método de alimentación, asegurar una alimentación uniforme.
Ángulo de instalación: Compruebe el ángulo de instalación de las cuchillas para una trituración óptima.
4. Problemas de sobrecalentamiento
Síntomas:
Temperatura elevada de la carcasa de la máquina.
Temperatura elevada de los cojinetes.
Calentamiento excesivo del motor.
Rendimiento deficiente del sistema de refrigeración.
Soluciones:
Sistemas de refrigeración limpios: Limpie regularmente los sistemas de refrigeración para una disipación de calor eficiente.
Comprobación del ventilador: Compruebe el funcionamiento del ventilador y asegúrese de que funciona correctamente.
Control de carga: Ajuste la velocidad de alimentación para evitar el funcionamiento continuo a plena carga.
Comprobación de la lubricación: Asegúrese de que los cojinetes estén adecuadamente lubricados para reducir la fricción.
Factores ambientales: Controlar y gestionar la temperatura ambiente del entorno de trabajo.
5. Obstrucciones
Síntomas:
Orificios de alimentación o descarga obstruidos.
Bloqueos en la pantalla.
Cavidad de trituración bloqueada.
Soluciones:
Procedimiento de alimentación: Establezca un procedimiento de alimentación adecuado, evite la sobrecarga.
Dispositivos preventivos: Instale dispositivos antibloqueo para reducir las obstrucciones.
Limpieza regular: Limpie regularmente las rejillas y las cavidades de trituración para un funcionamiento óptimo.
Control del contenido de humedad: Gestionar el contenido de humedad del material para evitar obstrucciones.
Diseño de la pantalla: Optimizar el diseño de los orificios de la pantalla para diversos materiales.
6. Recomendaciones de mantenimiento preventivo
Desarrolle un plan de inspección regular.
Registrar los parámetros de funcionamiento, ayudar a analizar las causas de las fallas.
Establecer un sistema de gestión de repuestos para su sustitución oportuna.
Reemplace periódicamente las piezas de desgaste para reducir la tasa de fallos.
Capacitar a los operadores para mejorar sus habilidades y su conciencia sobre la seguridad.
Lleva un registro de fracasos para resumir las experiencias y las lecciones aprendidas.

DONGGUAN ZAOGE TECNOLOGÍA INTELIGENTE CO., LTDZAOGE es una empresa china de alta tecnología especializada en equipos automatizados para el aprovechamiento sostenible y con bajas emisiones de carbono de caucho y plásticos. Su origen se remonta a Wanmeng Machinery, fundada en Taiwán en 1977. En 1997, comenzó su expansión en China continental, ofreciendo sus servicios a nivel mundial. Durante más de 40 años, se ha enfocado en la I+D, la producción y la venta de equipos de automatización para el aprovechamiento sostenible de caucho y plásticos, caracterizados por su alta calidad, rendimiento, seguridad, durabilidad, sostenibilidad y bajas emisiones de carbono. Sus tecnologías de productos han obtenido múltiples patentes en Taiwán y China continental, consolidándose como líder en el sector. ZAOGE se rige por el principio de servicio de "escuchar a los clientes, satisfacer sus necesidades y superar sus expectativas", y se compromete a brindar a sus clientes nacionales e internacionales soluciones tecnológicas avanzadas y sistemas de alta rentabilidad para equipos de aprovechamiento sostenible, sostenibles, automatizados y que ahorran materiales. Se ha convertido en una marca respetada y reconocida en el campo de los equipos de automatización para la utilización ecológica y de bajas emisiones de carbono del caucho y el plástico.