En las últimas décadas, la mayoría de las empresas se han acostumbrado a recolectar, clasificar, triturar, granular o mezclar con nuevos materiales en proporción al reciclaje de productos y materias primas defectuosos. Este es un método de reciclaje tradicional. Existen varias desventajas en este tipo de operación:
Desventaja 1: Ocupación de fondos:Para producir un lote de pedidos de clientes y comprar los materiales de caucho correspondientes, los productos solo utilizan el 80% de los materiales de caucho comprados, mientras que el bebedero ocupa el 20%, lo que significa que se desperdicia el 20% de los fondos de compra de los materiales del bebedero.
Desventaja 2: Ocupar espacio:El 20% de los materiales del bebedero deben disponerse en un espacio exclusivo para su recogida, clasificación, trituración, almacenamiento, etc., lo que genera un desperdicio innecesario de espacio.
Desventaja 3:Desperdicio de mano de obra y recursos materiales: Recogida, clasificación y selección de materiales de bebedero,aplastantey ensacado, regeneración ygranulación, clasificación y almacenamiento, etc., todos requieren mano de obra y equipo especial para completarse. Los trabajadores necesitan gastos (salario, seguridad social, alojamiento, etc.) y es necesario comprar equipos. , gastos de sitio y de operación y mantenimiento, estos son los costos de las operaciones diarias de la empresa, que reducen directamente las ganancias de la empresa.
Desventaja 4: Gestión engorrosa:Después de almacenar en caché los dispositivos fijos en el taller de producción, se debe contratar personal especial para la recogida, clasificación, trituración, embalaje, granulación o mezcla, gestión del almacenamiento, etc. En ocasiones, especialmente los plásticos triturados deben almacenarse hasta el siguiente lote de pedidos de la empresa. Se reciclan materiales del mismo color y tipo, lo que dificulta su control. Por lo tanto, casi todas las fábricas de plástico tienen el fenómeno de acumular grandes cantidades de materiales triturados (o materiales de bebederos), lo que se ha convertido en una carga pesada y un problema.
Desventaja 5: utilización degradada:Los bebederos producidos con materiales de caucho de alto coste sólo pueden degradarse y utilizarse incluso si se reciclan. Por ejemplo, los bebederos blancos sólo se pueden utilizar para productos negros.
Desventaja 6: Uso múltiple de la contaminación:Una vez que el material del bebedero se saca del molde, su temperatura comienza a bajar y entra en contacto con el aire. En este momento, las propiedades físicas comienzan a cambiar. Debido a la electricidad estática de la superficie, es fácil absorber polvo y vapor de agua en el aire, provocando humidificación y contaminación. Durante los procesos de recolección, trituración e incluso granulación en los bebederos, es inevitable que se mezclen y contaminen materiales de caucho de diferentes colores y materiales, u otras impurezas se mezclen y contaminen.
Desventaja 7: Contaminación ambiental:Durante la trituración centralizada, el ruido es enorme (más de 120 decibeles), el polvo vuela y la atmósfera se contamina.
Desventaja 8: Baja calidad:El plástico en sí tiene electricidad estática, que puede absorber fácilmente el polvo y la humedad del aire, e incluso contaminarse con suciedad o mezclarse con impurezas, lo que provocará que se dañen las propiedades físicas del plástico (resistencia, tensión, color y brillo). En el producto aparecerán descamaciones y marcas de garras. , ondulaciones, diferencia de color, burbujas y otros fenómenos indeseables.
Desventaja 9: Peligros ocultos:Una vez que los materiales de caucho contaminados no se descubran antes de la producción, los productos producidos tendrán un riesgo oculto de ser desechados en lotes. Incluso si los procedimientos de control de calidad son estrictos, usted tendrá que soportar el tormento del estrés psicológico.
Las materias primas plásticas representan la mayor carga de costos a largo plazo para las plantas de fabricación. Para reducir costes, los fabricantes de productos de cualquier nivel buscan un método de reciclaje científico que mejore las deficiencias anteriores para maximizar los beneficios de la empresa y evitar que se pierdan. Evitar desperdicios innecesarios para asegurar el funcionamiento sustentable de la empresa.
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Hora de publicación: 24 de abril de 2024
