En las últimas décadas, la mayoría de las empresas se han acostumbrado a recolectar, clasificar, triturar, granular o mezclar con nuevos materiales en proporción para reciclar productos defectuosos y materias primas. Este es un método de reciclaje tradicional. Este tipo de operación presenta varias desventajas:
Desventaja 1: Ocupación de fondos:Para producir un lote de pedidos de clientes y comprar los materiales de caucho correspondientes, los productos solo utilizan el 80% de los materiales de caucho comprados, mientras que las mazarotas ocupan el 20%, lo que significa que se desperdicia el 20% de los fondos de compra de los materiales de las mazarotas.
Desventaja 2: Ocupar espacio:El 20% de los materiales de las gradas deben disponerse en un espacio dedicado a su recolección, clasificación, trituración, almacenamiento, etc., lo que genera un desperdicio innecesario de espacio.
Desventaja 3:Desperdicio de mano de obra y recursos materiales: Recolección, clasificación y clasificación de materiales de mazarota,aplastantey embolsado, regeneración ygranulaciónLa clasificación, el almacenamiento, etc., requieren mano de obra y equipo especial. Los trabajadores incurren en gastos (salario, seguridad social, alojamiento, etc.) y es necesario adquirir equipo. Los gastos de planta, operación y mantenimiento son los costos operativos diarios de la empresa, lo que reduce directamente sus ganancias.
Desventaja 4: Gestión engorrosa:Una vez almacenados los dispositivos fijos en el taller de producción, se requiere personal especializado para la recolección, clasificación, trituración, envasado, granulación o mezcla, gestión del almacenamiento, etc. En ocasiones, los plásticos triturados deben almacenarse hasta que se recicle el siguiente lote de pedidos del mismo color y tipo, lo que dificulta su control. Por lo tanto, en casi todas las fábricas de plásticos se acumulan grandes cantidades de materiales triturados (o materiales de mazarota), lo que se ha convertido en una pesada carga y un problema.
Desventaja 5: Utilización degradada:Las gradas producidas con materiales de caucho de alto costo solo pueden degradarse y reutilizarse, incluso si se reciclan. Por ejemplo, las gradas blancas solo pueden usarse para productos negros.
Desventaja 6: Uso múltiple de la contaminación:Tras extraer el material de las mazarotas del molde, su temperatura comienza a descender y entra en contacto con el aire. En este momento, sus propiedades físicas comienzan a cambiar. Debido a la electricidad estática superficial, el polvo y el vapor de agua se absorben fácilmente en el aire, lo que provoca humidificación y contaminación. Durante los procesos de recolección, trituración e incluso granulación en las mazarotas, es inevitable que se mezclen y contaminen materiales de caucho de diferentes colores y materiales, o que se mezclen y contaminen otras impurezas.
Desventaja 7: Contaminación ambiental:Durante la trituración centralizada, el ruido es enorme (más de 120 decibeles), se levanta polvo y el ambiente atmosférico se contamina.
Desventaja 8: Baja calidad:El plástico en sí tiene electricidad estática, que puede absorber fácilmente el polvo y la humedad del aire e incluso contaminarse con suciedad o mezclarse con impurezas, lo que provocará que las propiedades físicas del plástico (resistencia, tensión, color y brillo) se dañen, y el producto aparecerá pelado y marcas de garras, ondulaciones, diferencia de color, burbujas y otros fenómenos indeseables.
Desventaja 9: Peligros ocultos:Si no se detectan materiales de caucho contaminados antes de la producción, los productos elaborados correrán el riesgo oculto de ser desechados en lotes. Incluso con estrictos procedimientos de inspección de calidad, aún tendrá que soportar el tormento del estrés psicológico.
Las materias primas plásticas representan la mayor carga de costos a largo plazo para las plantas de fabricación. Para reducir costos, los fabricantes de productos de cualquier nivel buscan un método de reciclaje científico que mejore las deficiencias mencionadas para maximizar las ganancias de la empresa y evitar su pérdida. Evite el desperdicio innecesario para garantizar la sostenibilidad de la empresa.
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Hora de publicación: 24 de abril de 2024
