En las últimas décadas, la mayoría de las empresas se han acostumbrado a recolectar, clasificar, triturar, granular o mezclar con nuevos materiales para reciclar productos defectuosos y materias primas. Este es un método de reciclaje tradicional. Este tipo de operación presenta varias desventajas:
Desventaja 1: Ocupación de fondos:Para producir un lote de pedidos de clientes y comprar los materiales de caucho correspondientes, los productos solo utilizan el 80% de los materiales de caucho comprados, mientras que el bebedero ocupa el 20%, lo que significa que se desperdicia el 20% de los fondos de compra para los materiales del bebedero.
Desventaja 2: Ocupar espacio:El 20% de los materiales sobrantes deben disponerse en un espacio específico para su recogida, clasificación, trituración, almacenamiento, etc., lo que supone un desperdicio innecesario de espacio.
Desventaja 3:Desperdicio de mano de obra y recursos materiales: Recogida, clasificación y selección de materiales de bebederos,aplastantey el embolsado, la regeneración ygranulaciónLa clasificación, el almacenamiento, etc., requieren mano de obra y equipo especializado. Los trabajadores tienen gastos (salario, seguridad social, alojamiento, etc.) y es necesario adquirir equipo. Además, los gastos de las instalaciones, la operación y el mantenimiento son costos operativos diarios de la empresa y reducen directamente sus ganancias.
Desventaja 4: Gestión engorrosa:Una vez almacenados los dispositivos fijos en el taller de producción, se requiere personal especializado para la recolección, clasificación, trituración, empaquetado, granulación o mezcla, gestión del almacenamiento, etc. En particular, los plásticos triturados a veces deben almacenarse hasta que se recicle el siguiente lote del mismo color y tipo, lo que dificulta su control. Por lo tanto, casi todas las fábricas de plástico acumulan grandes cantidades de materiales triturados (o restos de colada), lo que se ha convertido en una pesada carga y un problema.
Desventaja 5: Utilización reducida:Los bebederos fabricados con materiales de caucho de alto coste solo pueden reutilizarse, incluso si se reciclan. Por ejemplo, los bebederos blancos solo pueden usarse para productos negros.
Desventaja 6: Uso múltiple de contaminantes:Tras extraer el material del molde, su temperatura comienza a descender y entra en contacto con el aire. En ese momento, sus propiedades físicas empiezan a cambiar. Debido a la electricidad estática superficial, absorbe fácilmente polvo y vapor de agua del aire, lo que provoca humidificación y contaminación. Durante los procesos de recolección, trituración e incluso granulación de los bebederos, es inevitable que se mezclen y contaminen materiales de caucho de diferentes colores y materiales, o que se introduzcan otras impurezas.
Desventaja 7: Contaminación ambiental:Durante la trituración centralizada, el ruido es enorme (más de 120 decibelios), se levanta polvo y el ambiente atmosférico se contamina.
Desventaja 8: Baja calidad:El plástico posee electricidad estática, lo que facilita la absorción de polvo y humedad del aire, así como su posible contaminación con suciedad o impurezas. Esto daña sus propiedades físicas (resistencia, tensión, color y brillo), provocando descamación, marcas de arañazos, ondulaciones, diferencias de color, burbujas y otros defectos.
Desventaja 9: Peligros ocultos:Si no se detectan los materiales de caucho contaminados antes de la producción, existe el riesgo oculto de que los productos fabricados sean desechados por lotes. Incluso con estrictos controles de calidad, seguirá existiendo la angustia psicológica que esto conlleva.
Las materias primas plásticas representan el mayor costo a largo plazo para las plantas de fabricación. Para reducir costos, los fabricantes de productos de cualquier nivel buscan con urgencia un método de reciclaje científico que mejore las deficiencias mencionadas, maximice las ganancias de la empresa y evite pérdidas. Asimismo, se busca evitar el desperdicio innecesario para garantizar la sostenibilidad de la empresa.
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Fecha de publicación: 24 de abril de 2024
