La gestión in situ se refiere al uso de métodos y normas científicas para planificar, organizar, coordinar, controlar y probar de manera razonable y eficaz varios factores de producción en el sitio de producción, incluidas las personas (trabajadores y gerentes), las máquinas (equipos, herramientas, estaciones de trabajo), los materiales (materias primas), los métodos (procesamiento, métodos de prueba), el entorno (entorno) y la información (información), de modo que estén en un buen estado de combinación para lograr el propósito deProducción de alta calidad, alta eficiencia, bajo consumo, equilibrada, segura y civilizada.
Los siguientes 20 detalles más básicos deben dominarse:
1. El voltaje del enchufe está marcado encima de todos los enchufes para evitar que equipos de bajo voltaje se conecten por error a otros de alto voltaje.
2. Todas las puertas están marcadas en la parte delantera y trasera para indicar si se debe empujar o tirar. Esto reduce considerablemente el riesgo de daños y facilita la entrada y salida.
3. La hoja de instrucciones de los productos producidos con urgencia se distingue por otro color, que puede recordarles fácilmente que deben priorizar la línea de producción, la inspección, el embalaje y el envío, etc.
4. Todos los recipientes con alta presión en su interior deben estar firmemente fijados, como extintores, cilindros de oxígeno, etc. Esto puede reducir la posibilidad de accidentes.
5. Cuando una nueva persona esté trabajando en la línea de producción, marque el brazo de la nueva persona con "operación de recién llegado" para recordarle que todavía es un novato y, por otro lado, deje que el personal de control de calidad en la línea lo cuide especialmente.
6. En las puertas que permiten el acceso y la salida de personas de la fábrica, pero que deben permanecer cerradas constantemente, se puede instalar una palanca de cierre automático. Por un lado, garantiza que la puerta permanezca cerrada y, por otro, reduce el riesgo de daños (nadie la forzará para abrirla y cerrarla).
7. Frente al almacén de productos terminados, semiterminados y materias primas, se estipulan los inventarios máximo y mínimo de cada producto, y se marca el inventario actual. Esto permite conocer con claridad la situación real del inventario. Esto evita el exceso de inventario y la falta de stock de productos con alta demanda.
8. Evite que el botón del interruptor de la línea de producción esté de frente al pasillo. Si realmente necesita estar de frente al pasillo, es recomendable añadir una cubierta exterior para protegerlo. Esto puede evitar que los vehículos que pasan por el pasillo presionen accidentalmente los botones y provoquen accidentes innecesarios.
9. No se permite la entrada al centro de control de la fábrica a personas ajenas, salvo al personal de servicio. Se evitarán accidentes graves causados por la curiosidad del personal no autorizado.
10. Para diversos medidores, como amperímetros, voltímetros y manómetros, que utilizan agujas para indicar valores, utilice un marcador visible para marcar el rango donde debe estar la aguja durante el funcionamiento normal. Esto facilita saber si el equipo funciona correctamente durante el funcionamiento normal.
11. No confíe demasiado en la temperatura que muestra el equipo. Es necesario usar un termómetro infrarrojo para confirmarla periódicamente.
12. La primera pieza no se refiere únicamente a la primera pieza producida en el día. En sentido estricto, se consideran "primeras piezas": la primera pieza tras el arranque diario, la primera pieza tras el reemplazo, la primera pieza tras la reparación de una avería de la máquina, la primera pieza tras la reparación o ajuste de moldes y accesorios, la primera pieza tras la corrección de problemas de calidad, la primera pieza tras el reemplazo del operador, la primera pieza tras el restablecimiento de las condiciones de operación, la primera pieza tras un corte de energía, la primera pieza antes de finalizar el trabajo, etc.
13. Las herramientas para bloquear los tornillos son todas magnéticas, lo que facilita su extracción; si los tornillos caen en el banco de trabajo, también es muy fácil utilizar el magnetismo de la herramienta para absorberlos.
14. Si los formularios de contacto de trabajo, de coordinación, etc. recibidos no se pueden completar a tiempo o no se pueden completar, deberán entregarse al departamento emisor de forma escrita con las razones de manera oportuna.
15. En la medida que lo permita la disposición de la línea de producción, intente asignar productos similares a diferentes líneas de producción y diferentes talleres para su producción, de modo que se reduzca la posibilidad de que se mezclen productos similares.
16. Entregue fotografías en color de los productos a los empaquetadores, vendedores, etc. para reducir las posibilidades de que confundan los productos.
17. Todas las herramientas del laboratorio están colgadas en la pared, con sus formas dibujadas en ella. De esta manera, es muy fácil saber cuándo se ha tomado prestada una herramienta.
18. En el informe de análisis estadístico, cada línea debe estar sombreada como color de fondo, para que el informe se vea mucho más claro.
19. Para algunos equipos de prueba importantes, la "primera pieza" diaria se prueba con "piezas defectuosas" especialmente seleccionadas, y a veces se puede saber con claridad si la confiabilidad del equipo cumple con los requisitos.
20. Para algunos productos con una apariencia importante, no es necesario usar herramientas de prueba de hierro. Se pueden usar herramientas caseras de plástico o madera para reducir el riesgo de rayar el producto.
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Hora de publicación: 18 de julio de 2024
