Moldeo por inyección de plástico
(1) Moldeo por inyección de plástico
Moldeo por inyección: también conocido como moldeo por inyección, su principio es calentar y fundir partículas de plástico, inyectar el plástico fundido en el molde a través de una máquina de inyección, enfriar y solidificar bajo una cierta presión y temperatura, y finalmente formar los productos plásticos requeridos.
(2) Características del proceso
Las ventajas del moldeo por inyección incluyen una alta eficiencia de producción, un costo relativamente bajo, la capacidad de producir piezas y productos complejos, una amplia gama de materiales y la posibilidad de automatizar la producción. Las desventajas incluyen una alta inversión en equipos, altos costos iniciales y altos requisitos de precisión en moldes y equipos.
(3) Área de aplicación
El moldeo por inyección se usa ampliamente en campos como piezas de automóviles, electrodomésticos, artículos de primera necesidad, equipos médicos, juguetes, etc. Sus métodos de producción eficientes y sus diversas formas de producto han hecho de la tecnología de moldeo por inyección el método de producción principal en la industria de productos plásticos.
Moldeo por inyección de insertos
(1) Moldeo por inyección de insertos
Es el proceso de incrustar materiales no plásticos, como metales y plásticos, en productos plásticos durante el moldeo por inyección. Mediante el diseño del molde, el inserto se fija en una posición designada durante el proceso de moldeo por inyección, lo que garantiza una conexión firme entre el inserto y el producto plástico, logrando así requisitos funcionales o decorativos.
(2) Características del proceso
Puede lograr un ensamblaje integrado de productos plásticos y otros materiales, mejorando el rendimiento general del producto.
Ahorra procesos de montaje posteriores, reduce costes de producción y costes de mano de obra.
Puede lograr la combinación de estructuras complejas para cumplir con los requisitos de funcionalidad del producto y diseño de apariencia.
Se requiere un diseño de moldes de precisión y un equipo de moldeo por inyección de alta precisión, con altos requisitos de proceso.
Moldeo por inyección de dos colores
(1) Moldeo por inyección de dos colores
Es un proceso de moldeo que utiliza una máquina de moldeo por inyección para inyectar sucesivamente dos tipos de plástico de diferentes colores o materiales en el mismo molde. Gracias a la estructura del molde, ambos tipos de plástico se combinan a la perfección para lograr la fabricación de productos plásticos con una apariencia colorida.
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(2) Características del proceso
Diversificar la apariencia del producto, aumentar la estética y la decoración del producto.
Reducir los procesos de pintura o montaje posteriores para mejorar la eficiencia de la producción.
Se requieren moldes de inyección de dos colores especialmente diseñados, lo que genera altos costos de inversión.
Adecuado para productos que requieren efectos coloridos, como piezas de automóviles, artículos para el hogar, etc.
Proceso de moldeo por inyección de microespuma
(1) Moldeo por inyección de microespuma
Es el proceso de inyectar gas o agente espumante en el plástico durante el moldeo por inyección, lo que provoca la formación de pequeñas burbujas durante el proceso, reduciendo así la densidad y el peso, y mejorando el aislamiento. Este proceso se aplica en el diseño ligero, el ahorro energético y la protección del medio ambiente.
(2) Características del proceso
Reducir la densidad del producto, reducir el peso y ahorrar costes de materia prima.
Mejora el rendimiento del aislamiento y el efecto de absorción acústica del producto.
Mejora la calidad de la superficie del producto, reduce la deformación y la distorsión.
(3) Área de aplicación
El moldeo por inyección de microespuma se usa ampliamente en componentes automotrices, materiales de embalaje, carcasas de productos electrónicos y otros campos, siendo especialmente adecuado para escenarios de aplicación con altos requisitos de peso, costo y rendimiento del producto.
Independientemente del tipo de moldeo por inyección, se producirán materiales para bebederos y canales. Al utilizar...Trituradora ecológica y de ahorro de energía ZAOGELos materiales de la mazarota y del canal se trituran y reciclan inmediatamente, logrando la remodelación y recuperación de valor de los desechos, alcanzando los objetivos de protección del medio ambiente y utilización de recursos, y es la forma más científica e innovadora de aumentar las ganancias.
Hora de publicación: 15 de mayo de 2024
