moldeo por inyección de plástico
(1) Moldeo por inyección de plástico
Moldeo por inyección: también conocido como moldeo por inyección, su principio consiste en calentar y fundir partículas de plástico, inyectar el plástico fundido en el molde a través de una máquina de inyección, enfriarlo y solidificarlo bajo una presión y temperatura determinadas, y finalmente formar los productos de plástico requeridos.
(2) Características del proceso
Las ventajas del moldeo por inyección incluyen una alta eficiencia de producción, un coste relativamente bajo, la capacidad de producir piezas y productos complejos, una amplia gama de materiales y la posibilidad de automatizar la producción. Las desventajas incluyen una elevada inversión en equipos, altos costes iniciales y exigentes requisitos de precisión para los moldes y los equipos.
(3) Área de aplicación
El moldeo por inyección se utiliza ampliamente en sectores como piezas de automoción, electrodomésticos, artículos de uso diario, equipos médicos, juguetes, etc. Sus eficientes métodos de producción y la diversidad de formas de sus productos han convertido a la tecnología de moldeo por inyección en el método de producción predominante en la industria de productos plásticos.
moldeo por inyección de insertos
(1) Moldeo por inyección de insertos
Es el proceso de incrustar materiales no plásticos, como metales y plásticos, en productos plásticos durante el moldeo por inyección. Mediante el diseño del molde, el inserto se fija en una posición específica durante el proceso de moldeo por inyección, lo que garantiza una unión hermética entre el inserto y el producto plástico, cumpliendo así con los requisitos funcionales o decorativos.
(2) Características del proceso
Permite el ensamblaje integrado de productos plásticos y otros materiales, mejorando el rendimiento general del producto.
Ahorre en los procesos de ensamblaje posteriores, reduzca los costos de producción y los costos laborales.
Permite combinar estructuras complejas para satisfacer los requisitos de funcionalidad y diseño estético del producto.
Se requiere un diseño de moldes de precisión y equipos de moldeo por inyección de alta precisión, con elevados requisitos de proceso.
Moldeo por inyección de dos colores
(1) Moldeo por inyección de dos colores
Se trata de un proceso de moldeo por inyección que utiliza una máquina para inyectar dos tipos de plástico de diferentes colores o materiales en el mismo molde, de forma secuencial. Gracias a la estructura del molde, los dos tipos de plástico se combinan a la perfección, logrando así la fabricación de productos plásticos con una apariencia colorida.
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(2) Características del proceso
Diversificar la apariencia del producto, aumentar su estética y decoración.
Reduzca los procesos posteriores de pintura o ensamblaje para mejorar la eficiencia de la producción.
Se requieren moldes de inyección de doble color diseñados especialmente, lo que conlleva altos costes de inversión.
Adecuado para productos que requieren efectos coloridos, como piezas de automóviles, artículos para el hogar, etc.
Proceso de moldeo por inyección de microespumado
(1) Moldeo por inyección de microespuma
Es el proceso de inyectar gas o agente espumante en el plástico durante el moldeo por inyección, lo que provoca la formación de pequeñas burbujas durante el proceso, reduciendo así la densidad y el peso, e incrementando el aislamiento térmico. Este proceso se puede aplicar en el diseño de materiales ligeros, el ahorro energético y la protección del medio ambiente.
(2) Características del proceso
Reducir la densidad del producto, reducir el peso y ahorrar costes de materia prima.
Mejora el rendimiento de aislamiento y el efecto de absorción acústica del producto.
Mejora la calidad de la superficie del producto, reduce la deformación y el alabeo.
(3) Área de aplicación
El moldeo por inyección de microespuma se utiliza ampliamente en componentes de automoción, materiales de embalaje, carcasas de productos electrónicos y otros campos, siendo especialmente adecuado para escenarios de aplicación con altos requisitos de peso, coste y rendimiento del producto.
Independientemente del tipo de moldeo por inyección, se producirán materiales de bebedero y canal de alimentación. Al utilizar eltrituradora ecológica y de bajo consumo energético ZAOGELos materiales de los bebederos y canales de colada se trituran y reciclan inmediatamente, logrando así la transformación y recuperación del valor de los residuos, consiguiendo los objetivos de protección ambiental y utilización de recursos, y siendo esta la forma más científica e innovadora de aumentar los beneficios.
Fecha de publicación: 15 de mayo de 2024
