Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección:

1. Máquina de moldeo por inyección:La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para la extrusión de plástico. Calienta, comprime e impulsa la materia prima plástica girando el tornillo para producir una fusión continua. El tornillo, con forma roscada, gira en el cilindro calentado para comprimir el plástico enviado desde la tolva, de modo que se calienta gradualmente y se plastifica uniformemente. A través del cabezal y el molde, el plástico se extruye sobre el núcleo. El cilindro se compone de un cilindro interior y uno exterior. Ambos cilindros se calientan eléctricamente conjuntamente, actuando como una "fuente de calor" para el cuerpo de la máquina. En cooperación con el tornillo, el plástico se tritura, ablanda, funde, plastifica, ventila y compacta, y el caucho se suministra de forma continua y uniforme al sistema de moldeo. El tornillo es el "corazón" de la extrusora. Solo el movimiento del tornillo puede completar la extrusión del plástico. La rotación del tornillo genera una fuerza de corte para romper el plástico; la rotación del tornillo genera empuje, lo que hace que el plástico roto avance continuamente, generando así la presión de extrusión. La presión de extrusión genera una fuerza de reacción en la placa de la pantalla y otras partes donde llega la presión, haciendo que el plástico fluya y se agite, logrando así un equilibrio integral en el proceso de extrusión.

2. Matriz de extrusión:La matriz es una cavidad metálica con una forma específica que se utiliza para formar la capa de aislamiento o la capa de revestimiento del cable. Cuando el plástico fundido pasa a través de la matriz, esta lo restringe para adquirir la forma y el tamaño requeridos.

3. Dispositivo de enfriamiento:Después de que el plástico pasa a través de la matriz, generalmente hay un dispositivo de enfriamiento para enfriar y endurecer rápidamente el plástico para formar los componentes del cable requeridos.

4. Dispositivo de tracción:El dispositivo de tracción extrae los componentes del cable enfriados del molde para garantizar la producción continua de componentes del cable.

Las materias primas plásticas representan la mayor carga de costos a largo plazo para las plantas de fabricación. Para reducir costos, los fabricantes de todo tipo de productos buscan un método de reciclaje científico que garantice que las ganancias corporativas no se desperdicien innecesariamente y que garantice la operación sostenible de la empresa. Como todos sabemos, la máquina de moldeo por inyección de tapones de la fábrica de tapones para cables de alimentación produce materiales para boquillas a diario. Entonces, ¿cómo reciclar y procesar eficazmente estos materiales para boquillas?Molinillo de plástico ZAOGEEl molino ZAOGE muele los materiales de la boquilla en línea y los utiliza inmediatamente. Los materiales molidos son uniformes, limpios, sin polvo, sin contaminación y de alta calidad. Tras mezclarlos con las materias primas, se obtienen productos de alta calidad.