1. máquina de moldeo por inyección:La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para la extrusión de plástico. Calienta, comprime e impulsa la materia prima plástica mediante la rotación del tornillo para producir una fusión continua. El tornillo, con su forma roscada, gira dentro del cilindro caliente para comprimir el plástico proveniente de la tolva, de manera que se calienta gradualmente y se plastifica uniformemente. A través del cabezal y el molde, el plástico se extruye sobre el núcleo. El cilindro se compone de un cilindro interior y otro exterior. Ambos se calientan eléctricamente, actuando como fuente de calor para la máquina. En conjunto con el tornillo, el plástico se tritura, ablanda, funde, plastifica, expande y compacta, y se suministra de forma continua y uniforme al sistema de moldeo. El tornillo es el corazón de la extrusora. Solo su movimiento permite la extrusión del plástico. La rotación del tornillo genera una fuerza de cizallamiento que rompe el plástico; además, genera un empuje que impulsa el plástico triturado hacia adelante, generando así la presión de extrusión. La presión de extrusión genera una fuerza de reacción sobre la placa de la malla y otras partes donde llega la presión, lo que provoca que el plástico fluya y se mezcle, logrando así un equilibrio integral en el proceso de extrusión.
2. Matriz de extrusión:El molde es una cavidad metálica con una forma específica que se utiliza para formar la capa aislante o la cubierta del cable. Cuando el plástico fundido pasa a través del molde, este restringe su paso para que adquiera la forma y el tamaño requeridos.
3. Dispositivo de refrigeración:Después de que el plástico pasa por el troquel, normalmente hay un dispositivo de enfriamiento para enfriar y endurecer rápidamente el plástico y así formar los componentes del cable necesarios.
4. Dispositivo de tracción:El dispositivo de tracción extrae los componentes de cable enfriados del molde para garantizar la producción continua de componentes de cable.
Las materias primas plásticas representan el mayor coste a largo plazo para las plantas de fabricación. Para reducir costes, los fabricantes de todo tipo de productos buscan con ahínco un método de reciclaje científico que garantice que los beneficios empresariales no se desperdicien innecesariamente y asegure la sostenibilidad de la empresa. Como es sabido, la máquina de moldeo por inyección de las fábricas de enchufes produce diariamente materiales para boquillas. ¿Cómo reciclar y procesar eficazmente estos materiales? Déjelo en manos de...amoladora de plástico ZAOGELa trituradora ZAOGE muele los materiales para boquillas en línea de forma inmediata, permitiendo su uso inmediato. Los materiales molidos son uniformes, limpios, libres de polvo y contaminantes, y de alta calidad. Tras mezclarse con las materias primas, se obtienen productos de alta calidad.
Fecha de publicación: 24 de junio de 2024
