La máquina de calentamiento de moldes por aceite es un equipo común para el calentamiento de moldes, también conocida como máquina de calentamiento de moldes por conducción térmica de aceite. Transfiere energía térmica al molde mediante aceite de conducción térmica para mantener una temperatura constante, mejorando así la calidad del moldeo y la eficiencia de producción de productos plásticos. Esta máquina suele constar de un sistema de calentamiento eléctrico, una bomba de circulación, un intercambiador de calor, un controlador de temperatura, etc. Sus ventajas incluyen un control de temperatura preciso, un calentamiento rápido, una temperatura uniforme y estable, y un funcionamiento sencillo. La máquina de calentamiento de moldes por aceite se utiliza ampliamente en el procesamiento de plásticos, en procesos como el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, el moldeo por extrusión y la fundición a presión, así como en industrias que requieren calentamiento a temperatura constante, como la del caucho, la química, la alimentaria y la farmacéutica.
La máquina de calentamiento de moldes por aceite es un equipo común para el calentamiento de moldes, también conocida como máquina de calentamiento de moldes por conducción térmica de aceite. Transfiere energía térmica al molde mediante aceite de conducción térmica para mantener una temperatura constante, mejorando así la calidad del moldeo y la eficiencia de producción de productos plásticos. Esta máquina suele constar de un sistema de calentamiento eléctrico, una bomba de circulación, un intercambiador de calor, un controlador de temperatura, etc. Sus ventajas incluyen un control de temperatura preciso, un calentamiento rápido, una temperatura uniforme y estable, y un funcionamiento sencillo. La máquina de calentamiento de moldes por aceite se utiliza ampliamente en el procesamiento de plásticos, en procesos como el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, el moldeo por extrusión y la fundición a presión, así como en industrias que requieren calentamiento a temperatura constante, como la del caucho, la química, la alimentaria y la farmacéutica.
Esta máquina está equipada con diversos dispositivos de protección, incluyendo protección contra sobrecargas, sobrecorriente, alta y baja tensión, temperatura, flujo y aislamiento. Estos dispositivos garantizan la seguridad y fiabilidad de la máquina de control de temperatura del molde, así como el correcto desarrollo del proceso de producción. Para asegurar su funcionamiento óptimo y eficiente, es necesario realizar un mantenimiento periódico de la máquina.
La bomba es uno de los componentes principales de la máquina de control de temperatura del molde. Los dos tipos más comunes son las bombas centrífugas y las bombas de engranajes, siendo las centrífugas las más utilizadas debido a su estructura simple y su gran caudal. La máquina utiliza una bomba Yuan Shin de Taiwán, que es energéticamente eficiente, fiable y de bajo coste de mantenimiento, y puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias para mejorar la eficiencia de la producción y reducir costes.
La bomba es uno de los componentes principales de la máquina de control de temperatura del molde. Los dos tipos más comunes son las bombas centrífugas y las bombas de engranajes, siendo las centrífugas las más utilizadas debido a su estructura simple y su gran caudal. La máquina utiliza una bomba Yuan Shin de Taiwán, que es energéticamente eficiente, fiable y de bajo coste de mantenimiento, y puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias para mejorar la eficiencia de la producción y reducir costes.
El uso de controladores de temperatura de marcas como Bongard y Omron puede mejorar el nivel de automatización y la eficiencia de producción del equipo. Estos controladores ofrecen alta precisión y estabilidad, son fáciles de usar e incorporan múltiples funciones de protección. Además, algunos controladores de temperatura permiten la monitorización y el control remotos, lo que facilita la gestión y el mantenimiento a distancia del equipo y contribuye a mejorar la calidad del producto y a reducir los costes de producción.
El uso de tuberías y accesorios de cobre, conectados mediante adaptadores de cobre, ofrece una excelente resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Esto garantiza el flujo de agua de refrigeración y la disipación de calor, prolonga su vida útil y reduce eficazmente la frecuencia de reemplazo, disminuyendo así los costos y mejorando la eficiencia de producción y los beneficios económicos.
El uso de tuberías y accesorios de cobre, conectados mediante adaptadores de cobre, ofrece una excelente resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Esto garantiza el flujo de agua de refrigeración y la disipación de calor, prolonga su vida útil y reduce eficazmente la frecuencia de reemplazo, disminuyendo así los costos y mejorando la eficiencia de producción y los beneficios económicos.
| Máquina de temperatura de moldeo de tipo aceite | |||||
| modo | ZG-FST-6-0 | ZG-FST-9-0 | ZG-FST-12-0 | ZG-FST-6H-0 | ZG-FST-12H-0 |
| rango de control de temperatura | temperatura ambiente a -160 ℃ | temperatura ambiente a -200 ℃ | |||
| fuente de alimentación | CA 200 V/380 V 415 V 50 Hz 3P+E | ||||
| método de enfriamiento | refrigeración indirecta | ||||
| medio de transferencia de calor | aceite de transferencia de calor | ||||
| Capacidad de calefacción (kW) | 6 | 9 | 12 | 6 | 12 |
| capacidad de calefacción | 0.37 | 0.37 | 0,75 | 0.37 | 0,75 |
| Caudal de la bomba (KW) | 60 | 60 | 90 | 60 | 90 |
| Presión de la bomba (KG/CM) | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | 2.0 |
| Diámetro de la tubería de agua de refrigeración (KG/CM) | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 |
| Diámetro de la tubería del fluido de transferencia de calor (tuberías/pulgadas) | 1/2×4 | 1/2×6 | 1/2×8 | 1/2×4 | 1/2×8 |
| Dimensiones (mm) | 650×340×580 | 750×400×700 | 750×400×700 | 650×340×580 | 750×400×700 |
| Peso (KG) | 58 | 75 | 95 | 58 | 75 |

