El termorregulador de moldes de aceite es un equipo de calentamiento de moldes de uso común, también conocido como termorregulador de moldes de aceite de conducción térmica. Transfiere energía térmica al molde mediante aceite de conducción térmica para mantener una temperatura constante, mejorando así la calidad del moldeo y la eficiencia de producción de productos plásticos. El termorregulador de moldes de aceite suele constar de un sistema de calentamiento eléctrico, una bomba de circulación, un intercambiador de calor y un controlador de temperatura, entre otros. Entre sus ventajas se incluyen una alta precisión en el control de temperatura, una rápida velocidad de calentamiento, una temperatura uniforme y estable, y una operación sencilla. Se utiliza ampliamente en los campos de procesamiento de plásticos, como el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, el moldeo por extrusión, la fundición a presión y en industrias que requieren calentamiento a temperatura constante, como la del caucho, la química, la alimentaria y la farmacéutica.
El termorregulador de moldes de aceite es un equipo de calentamiento de moldes de uso común, también conocido como termorregulador de moldes de aceite de conducción térmica. Transfiere energía térmica al molde mediante aceite de conducción térmica para mantener una temperatura constante, mejorando así la calidad del moldeo y la eficiencia de producción de productos plásticos. El termorregulador de moldes de aceite suele constar de un sistema de calentamiento eléctrico, una bomba de circulación, un intercambiador de calor y un controlador de temperatura, entre otros. Entre sus ventajas se incluyen una alta precisión en el control de temperatura, una rápida velocidad de calentamiento, una temperatura uniforme y estable, y una operación sencilla. Se utiliza ampliamente en los campos de procesamiento de plásticos, como el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, el moldeo por extrusión, la fundición a presión y en industrias que requieren calentamiento a temperatura constante, como la del caucho, la química, la alimentaria y la farmacéutica.
Esta máquina está equipada con diversos dispositivos de seguridad, como protección contra sobrecargas, sobrecorrientes, alta y baja tensión, temperatura, flujo y aislamiento. Estos dispositivos garantizan la seguridad y fiabilidad del termorregulador, así como el normal funcionamiento del proceso de producción. Al utilizar el termorregulador, es necesario realizar un mantenimiento regular para garantizar su correcto funcionamiento y eficiencia.
La bomba es uno de los componentes principales de la máquina de control de temperatura del molde. Los dos tipos de bombas más comunes son las centrífugas y las de engranajes, siendo las centrífugas las más utilizadas debido a su estructura simple y gran caudal. La máquina utiliza una bomba Yuan Shin de Taiwán, que es energéticamente eficiente, fiable y de bajo coste de mantenimiento, y puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias para mejorar la eficiencia de la producción y reducir costes.
La bomba es uno de los componentes principales de la máquina de control de temperatura del molde. Los dos tipos de bombas más comunes son las centrífugas y las de engranajes, siendo las centrífugas las más utilizadas debido a su estructura simple y gran caudal. La máquina utiliza una bomba Yuan Shin de Taiwán, que es energéticamente eficiente, fiable y de bajo coste de mantenimiento, y puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias para mejorar la eficiencia de la producción y reducir costes.
El uso de controladores de temperatura de marcas como Bongard y Omron puede mejorar el nivel de automatización y la eficiencia de producción de los equipos. Ofrecen alta precisión y estabilidad, son fáciles de operar y cuentan con múltiples funciones de protección. Además, algunos controladores de temperatura también admiten monitoreo y control remotos, lo que facilita la administración y el mantenimiento remotos de los equipos, lo que ayuda a mejorar la calidad del producto y a reducir los costos de producción.
El uso de tuberías y accesorios de cobre, conectados con adaptadores, ofrece una excelente resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Esto garantiza el flujo de agua de refrigeración y la disipación del calor, ofrece una larga vida útil y reduce eficazmente la frecuencia de reemplazo de tuberías y accesorios, lo que reduce costos y mejora la eficiencia de la producción y los beneficios económicos.
El uso de tuberías y accesorios de cobre, conectados con adaptadores, ofrece una excelente resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Esto garantiza el flujo de agua de refrigeración y la disipación del calor, ofrece una larga vida útil y reduce eficazmente la frecuencia de reemplazo de tuberías y accesorios, lo que reduce costos y mejora la eficiencia de la producción y los beneficios económicos.
Máquina de temperatura de moldes tipo aceite | |||||
modo | ZG-FST-6-0 | ZG-FST-9-0 | ZG-FST-12-0 | ZG-FST-6H-0 | ZG-FST-12H-0 |
rango de control de temperatura | temperatura ambiente hasta -160℃ | temperatura ambiente hasta -200℃ | |||
fuente de alimentación | CA 200 V/380 V 415 V 50 Hz 3P+E | ||||
método de enfriamiento | enfriamiento indirecto | ||||
Medio de transferencia de calor | aceite de transferencia de calor | ||||
Capacidad de calefacción (KW) | 6 | 9 | 12 | 6 | 12 |
Capacidad de calefacción | 0.37 | 0.37 | 0,75 | 0.37 | 0,75 |
Caudal de la bomba (KW) | 60 | 60 | 90 | 60 | 90 |
Presión de la bomba (KG/CM) | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | 2.0 |
Diámetro de la tubería de agua de refrigeración (KG/CM) | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 |
Diámetro de la tubería del medio de transferencia de calor (tubería/pulgada) | 1/2×4 | 1/2×6 | 1/2×8 | 1/2×4 | 1/2×8 |
Dimensiones (MM) | 650×340×580 | 750×400×700 | 750×400×700 | 650×340×580 | 750×400×700 |
Peso (KG) | 58 | 75 | 95 | 58 | 75 |