Este equipo es apto para granuladores de PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS y otros plásticos respetuosos con el medio ambiente. Incorpora un motorreductor alemán que ahorra hasta un 20% de energía; tres máquinas en una: trituración, extrusión y granuladores de plástico; troquelado sin depósito de agua, lo que reduce el espacio de almacenamiento; cambio de tamiz hidráulico continuo de doble columna, operación sencilla y cómoda, lo que mejora la eficiencia operativa y la capacidad de producción.
Este equipo es apto para la peletización de PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS y otros plásticos respetuosos con el medio ambiente. Incorpora un motor reductor alemán que ahorra hasta un 20% de energía; tres máquinas en una: trituración, extrusión y peletización; troquelado sin depósito de agua, lo que reduce el espacio de almacenamiento; cambio de tamiz hidráulico continuo de doble columna, operación sencilla y cómoda, lo que mejora la eficiencia operativa y la capacidad de producción.
El agua y los gases residuales de las materias primas se descargan a través del orificio de ventilación, lo que permite la producción de pellets de plástico de mayor calidad durante la extrusión. Un sistema de succión al vacío también está disponible como opción.
Las partículas de plástico, junto con el agua de refrigeración del tanque de enfriamiento de corte en el cabezal de la matriz, ingresan a la entrada inferior del deshidratador. Mediante las cuchillas centrífugas y las mallas especialmente diseñadas dentro del deshidratador, se puede eliminar por completo el agua residual de las partículas.
Las partículas de plástico, junto con el agua de refrigeración del tanque de enfriamiento de corte en el cabezal de la matriz, ingresan a la entrada inferior del deshidratador. Mediante las cuchillas centrífugas y las mallas especialmente diseñadas dentro del deshidratador, se puede eliminar por completo el agua residual de las partículas.
El sistema de Changyi Machinery tritura películas y materiales de borde provenientes de fábricas de película soplada, generando calor que seca los materiales húmedos. Cuenta con rociadores de agua automáticos para enfriarlo y un sistema de enfriamiento por agua para evitar la formación de grumos al cambiar las cuchillas.
El plástico fundido se extruye desde el cabezal de la matriz y se corta mediante cuchillas giratorias antes de caer en un anillo de agua para su enfriamiento. El sistema cuenta con un portacuchillas con corrección automática para lograr partículas más uniformes.
El plástico fundido se extruye desde el cabezal de la matriz y se corta mediante cuchillas giratorias antes de caer en un anillo de agua para su enfriamiento. El sistema cuenta con un portacuchillas con corrección automática para lograr partículas más uniformes.
Serie ZGL | |||||||
Modo | ZGL-65 | ZGL-85 | ZGL-100 | ZGL-125 | ZGL-135 | ZGL-155 | ZGL-175 |
Potencia del motor aplastante | 30 caballos de fuerza | 60 caballos de fuerza | 70 caballos | 100 CV | 125 CV | 175 CV | 200 CV |
Alimentación del motor del host | 75 CV | 75 CV | 125 CV | 175 CV | 200 CV | 250 CV | 350 CV |
Punto de control de temperatura | 6 componentes (4 tuberías de material, 1 cambiador de malla y 1 descarga) | 6 componentes (4 tuberías de material, 1 cambiador de malla y 1 descarga) | 6 componentes (4 tuberías de material, 1 cambiador de malla y 1 descarga) | 8 componentes (6 tuberías de material, 1 cambiador de malla y 1 descarga) | 8 componentes (6 tuberías de material, 1 cambiador de malla y 1 descarga) | 10 componentes (8 tuberías de material, 1 cambiador de pantalla y 1 descarga) | 10 componentes (8 tuberías de material, 1 cambiador de pantalla y 1 descarga) |
Capacidad | 80~100 kg/h | 200~300 kg/h | 300~400 kg/h | 450~600 kg/h | 550~700 kg/h | 700~800 kg/h | 800~1000 kg/h |
Sistema de refrigeración por tuberías de material | Enfriamiento por ventilador | Enfriamiento por ventilador | Enfriamiento por ventilador | Enfriamiento por ventilador | Enfriamiento por ventilador | Enfriamiento por ventilador | Enfriamiento por ventilador |